a、土方開挖：
    由于U型槽灌溉渠開挖斷面較小，擬分段在按設(shè)計高程放樣后采用人工開挖，一次性開挖到底，并及時驗槽進入下一工序施工。每個施工作業(yè)段以50米左右為宜。
b、斷面土方回填：
   由于灌溉渠U型槽安裝高程局部比兩側(cè)田地高，需補填土方才能進行灌渠型槽安裝。土方回填時擬采用人工運土木夯夯實，填土施工先按設(shè)計填土斷面制作一可裝卸的鋼模，在填土現(xiàn)場按設(shè)計高程安放鋼模板后，再由人工把土料填到模板內(nèi)，然后用人工木夯夯實，符合設(shè)計要求壓實度后即可拆除模板，進入下一層土回填。
    c、砂墊層回填：
基槽驗收及斷面補填土后，按設(shè)計斷面用回填5cm砂墊層，回填時應攤鋪均勻，并用小板夯拍打密實即可。
d、U型槽安裝：
   槽底砂墊層鋪筑完成后，即著手進行U型槽安裝。U型槽采用廠家加工定做，按設(shè)計圖紙要求的尺寸進行加工，分上口尺寸的規(guī)格，槽壁厚度4cm，按1m一節(jié)進行加工。安裝時，采用人力打運輕拿輕放，防止碰壞棱角。U型槽座放在砂墊層上，要注意槽底高程符合設(shè)計高程使之符合設(shè)計要求。U型槽接縫，在槽底高程復核符合設(shè)計要求并掛牢后，采用M10砂漿勾縫。
e、U型槽頂壓頂砼：
   每個作業(yè)段(50米)U槽安裝完后，即可進行壓頂砼澆筑。壓頂砼標號為C15。砼采用拌和站統(tǒng)一拌制后，由機動翻斗車轉(zhuǎn)運到現(xiàn)場，再由人工進行澆筑。由于砼澆筑層厚較溥為l2cm，采用人工用鐵抹子鋼筋撬插搗的方式澆筑，外表面由人工用鐵抹子抹光、壓實，使之符合設(shè)計尺寸要求。

（二）、傳統(tǒng)現(xiàn)澆砼渠道施工工藝
     傳統(tǒng)現(xiàn)澆砼渠道砼結(jié)構(gòu)主要在渠道防滲的渠底、邊坡和生產(chǎn)路路面，另外放水口、控制閘、壓頂?shù)纫灿胁糠猪沤Y(jié)構(gòu)。由于戰(zhàn)線長，工程量相對來說較大，所以準備砼拌和機（0.4m3）多臺，在施工現(xiàn)場拌制砼，用雙輪車運至澆筑點澆筑。砼根據(jù)設(shè)計要求的標號，必須先做配合比試驗，確定各種材料單位用量，現(xiàn)場施工還要每天測定沙子、骨料的含水率，如有變化要調(diào)整配料單。運輸過程中若產(chǎn)生分離現(xiàn)象，還要二次拌合入倉。出料每班要做塌落度試驗，另外根據(jù)規(guī)定每200m3砌體要做一組(三個)試塊，測定其是否達到設(shè)計強度。沙卵石從當?shù)亓蠄霾少彛��?jīng)試驗人員分析鑒定，驗收合格方可收入本工程使用，并由試驗室進行配合比設(shè)計。澆筑前應做好施工準備，選好拌和平臺，砂、石子按需要量運到現(xiàn)場拌和機安裝位置附近堆放，水泥由倉庫提供。模板安裝應遵循自下而上的安裝方法。
模板及支撐應有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的沉陷及變形，模板的內(nèi)側(cè)面必須平整，接縫緊密，不得漏漿。模板安裝好以后要仔細檢查各部件是否牢固，在澆筑砼的過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象，要及時修整加固。拆除模板時一般應遵循強度控制的規(guī)定，拆模應按順序操作，避免較大的振動及碰傷，保證砼表面完整美觀。
     采用灑水養(yǎng)護，應在砼澆筑完畢后12～18小時內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護期時間按下表執(zhí)行，在干燥、炎熱的氣候條件下，應灑水養(yǎng)護時間至少28天以上；大體積砼的水平施工縫則應養(yǎng)護到澆筑上層砼為止；砼所用的水泥種類確定養(yǎng)護時間（天），硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥 14天，
火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21天。
 (三)、兩者施工工藝對比
傳統(tǒng)現(xiàn)澆砼渠道施工具有工期長、材料運輸難度大、戰(zhàn)線長材料浪費大、倉面多、工程施工流程復雜等特點。
  預制砼U型槽渠道施工具有縮短工期、材料運輸方便、材料浪費少、倉面多、工程施工流程簡單等特點，因此從施工工藝而言, 預制砼U型槽渠道更優(yōu)于傳統(tǒng)現(xiàn)澆砼渠道。 金雄機械科技有限公司專業(yè)指導水利u型渠！

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